一般罐頭食品廠對罐頭作常（cháng）壓水煮加熱（rè）殺（shā）菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設備通過引入壓縮空（kōng）氣可實現反壓（yā）殺菌。如冷卻需在鍋內進行（háng），須用水泵打入鍋頂部（bù）的噴水管（guǎn）(或采（cǎi）用水循環係統)。
在殺菌時，由於加熱使罐頭溫度升（shēng）高，罐頭內（nèi）壓力會超過罐（guàn）外(在鍋內)的壓力（lì）。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內增壓而跳蓋，對（duì）馬口鐵罐兩端麵凸（tū）出（chū），必須施加反壓力，特別是對需（xū）要較高殺菌溫度的肉類罐頭（tóu）更就如此。
使用反壓力殺菌，即是（shì）用壓縮空氣通入鍋內增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其（qí）操作情況分（fèn）述如下：由於壓縮空氣是不良導熱體，況蒸（zhēng）汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而隻在達到殺菌（jun1）溫度後處（chù）於保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加 0.5 ～ 0.8 個大氣壓。特經過殺菌後，降溫（wēn）冷卻時，停止供應蒸汽，將冷卻水壓入噴水（shuǐ）管。由於鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋（guō）內力降低采用壓（yā）縮空氣的壓力來補償。
在（zài）殺菌過（guò）程中，應注意初排氣（qì），進而泄汽，使蒸汽流通。亦可（kě）每隔15-20分鍾（zhōng）放氣一次，促進熱交換。總之（zhī）必須滿足殺菌條件的規定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺（shā）菌壓力的大小（xiǎo），殺菌時間（jiān）的長（zhǎng）短和操作方（fāng）法等均由罐頭產品殺菌工（gōng）藝作出（chū）具體規定。
