很多塑件（jiàn）的材质都是透明塑料，这些材质做（zuò）出了的东西很具有美感（gǎn），有些家电，数码的外壳喜欢用这些材质（zhì），既能突出产品（pǐn）本（běn）身（shēn）的档次，生产成本也过得去。但（dàn）是（shì），透明塑料在注塑（sù）加工时很麻烦，特（tè）别是在（zài）注塑一步，温（wēn）度把（bǎ）握不好很能把模具填充完全。 为什么透明塑料加工要（yào）从温度下手呢？原来，透（tòu）明塑（sù）料加工（gōng）成液体时（shí）它的粘度很大，流动性（xìng）很差，当粘度大的时（shí）候，它易（yì）粘付在模具表面不流动，导致模具不能填充完全，这样塑件成型后肯定不完整。因（yīn）此，在填（tián）充透明原料进入模具时（shí）要（yào）有很强的冲力，温（wēn）度（dù）要跟的上（shàng），用注射温度改（gǎi）善它的流动性，让这些液体有

我（wǒ）们在进行注塑（sù）件加工时，往（wǎng）往会（huì）因为一些很小原因（yīn），产生一些不必要的缺陷，进而给我们的注（zhù）塑加工造成一定的麻烦。这些缺（quē）陷中，最（zuì）常见的便是裂纹缺陷，那么，注塑件加工出现裂纹缺陷的原（yuán）因又有哪些呢? 1、原材料中添加回收料比例大,使原料（liào）收缩方向性大或填料分布不均； 2、原（yuán）材料塑料有污染、挥发物或干燥不良； 3、脱模设计不当，脱模斜度小，制品壁薄并有尖角及缺口，产生应力集中； 4、保压和射胶时间短，冷却时间过长或过短； 5、工模温度低或不均匀（yún），注射速度慢、压力（lì）低； 6、成型条件不当、应力（lì）大及顶出不

注（zhù）射成型是在（zài）高压状态下将塑（sù）料熔体以高速注（zhù）射到闭合的模具型腔内，经过冷却定型后得到和模具型腔形状（zhuàng）完全一（yī）致的塑料制品。 注塑（sù）成型必须满足两个必要（yào）条件（jiàn）：一是塑料（liào）必须以熔融状态注入到模具模腔；二是注入的塑料熔（róng）体必须具（jù）有足够的压力和流（liú）动速度以完全充（chōng）满（mǎn）模具模腔（qiāng）。因此注射成（chéng）型必须（xū）具备塑料塑化、熔体注射和保压成型的基本功能。 （1）塑化过程 在注射成型的塑化过程中，固体塑料通过转动（dòng）的螺杆的输送作用，不断地沿螺槽（cáo）方向向前运动，经过加热、压实、螺（luó）杆螺（luó）纹的剪切混炼等（děng）作用而升温（wēn）转化为具有均匀的密度、粘度和（hé）组分及温度分布

注塑模具应如何防止条纹缺陷发生 一、含义: 熔（róng）料进入模腔后没（méi）有充填完全（quán）,导（dǎo）致塑料件缺料. 二、产生原因及（jí）排除方法: ①,设备选型不当: 在选设备时,机台的熔胶量必须（xū）大于制品的熔 胶量,注塑制（zhì）件重量（liàng）只能占（zhàn）机台总熔胶量的 85%. ②,供料不足:加料口是否（fǒu）有 架（jià）桥（qiáo） 现象,可适（shì）当增加螺杆注射 行程,增加供料量. ③,原料流动性差: 改善（shàn）模具浇注（zhù）系统（tǒng）的滞流缺陷（xiàn）,合理设置浇胶 位置,扩大（dà）浇口（kǒu）,流道和注料口尺寸以（yǐ）及采（cǎi）用较（jiào）大的喷嘴,适当（dāng） 提高（gāo）原（yuán）料温度. ④,浇注系统设计不（bú）合理: 设计浇注系统时,要注（zhù）意浇口平（píng）衡

1.冲头使用前应注意 ①、用干净抹布清洁（jié）冲（chōng）头。 ②、查看表（biǎo）面是否有刮、凹痕。如（rú）有,则用油石去除。 ③、及时上油防锈（xiù）。 ④、安装冲头时小（xiǎo）心不能（néng）有任何（hé）倾斜,可用尼龙锤（chuí）之类的软材料工具把它轻轻敲（qiāo）正,只有在（zài）冲头正确定位后才能旋（xuán）紧螺（luó）栓。 　　2.冲模的安装与调试 　　安（ān）装与调校冲模（mó）必须特别细心。因为（wéi）冲模尤其大中型冲模（mó），不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人（rén）身的安全应始终（zhōng）放在首位。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块（kuài）垫木板。在冲（chōng）床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。按（àn）工艺文件和冲（chōng）模设