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行业动态
注塑件加工过程中产品开裂（liè）的（de）原因分析
1、加工方面：
(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大（dà）而开（kāi）裂。
(2)调节开模速度（dù）与压力防止快速强（qiáng）拉制件造成脱模开（kāi）裂。
(3)适（shì）当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。
(4)预防由于熔（róng）接痕，塑（sù）料降解造成机械强（qiáng）度变低而出现开裂。
(5)适当使用脱模剂，注意经常消（xiāo）除模面附着的气雾（wù）等物（wù）质。
(6)制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理（lǐ）来消除内应力而减少裂纹的生成。
2、模具方面:
(1)顶出要平衡，如顶杆数量、截（jié）面积要足够，脱模（mó）斜度要足够，型腔（qiāng）面要足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应（yīng）力集中而开裂（liè）。
(2)制件结构不能太薄（báo），过渡部份应尽量采用圆弧（hú）过渡，避（bì）免尖角（jiǎo）、倒角造（zào）成应力集中。
(3)尽量少用金属嵌件（jiàn），以防止（zhǐ）嵌件与制件收缩率不同造成内（nèi）应力加（jiā）大。
(4)对深底制件应设置（zhì）适当的脱模进气（qì）孔道，防止形成真空负压（yā）。
(5)主流道足够大使浇口料未来得及固（gù）化时脱模，这样易于脱模。
(6)主流道衬套与喷嘴接合应当防止（zhǐ）冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。
3、材料方（fāng）面：
(1)再生料（liào）含（hán）量太高，造成（chéng）制件强度过低。
(2)湿度过大，造成一些塑料与水汽发（fā）生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。
(3)材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。
